硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，拉絲模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
一．強韌性
拉絲模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，金鋼石拉絲模具從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，拉絲模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
拉絲模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
拉絲模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
三．耐冷熱疲勞性能
有些拉絲模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類拉絲模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
